I. Vanliga försiktighetsåtgärder (som ska följas strikt av båda)
Basytbehandling är grundläggande
Basytan måste varaplatt, solid och fri från skräp(ta bort flytande damm, oljefläckar och sprickor; reparera områden med slipning). Annars kan det orsaka att det vattentäta lagret urholkas eller flagnar.
Basytan måste varatorka(fukthalten är vanligtvis Mindre än eller lika med 9 %, vilket kan testas med "plastfilmtäckningsmetoden": ingen kondens på filmen efter 24 timmars täckning). Fukt kommer att minska vidhäftningen eller orsaka dålig härdning av beläggningar.
"Sårbara delar" såsom inre/externa hörn, rörrötter och golvbrunnar behöverbågbehandling(putsad till en båge med R=50mm med cementbruk) för att undvika sprickbildning orsakad av spänningskoncentration i rät vinkel.
Miljöförhållandena måste vara lämpliga
Konstruktionstemperatur: De flesta material måste konstrueras vid 5 grader ~35 grader (se produktinstruktioner för detaljer). Låga temperaturer kan orsaka membranförsprödning och långsam härdning av beläggningen; höga temperaturer (större än eller lika med 35 grader) kan göra att beläggningar torkar för snabbt eller att heta -smältmembran flyter överdrivet under uppvärmning.
Väder: Byggnadsförbud är förbjudet på regniga, snöiga dagar, eller när vinden överstiger nivå 5, för att förhindra att regnvatten sköljer bort ohärdade lager eller svag bindning av membran.
Säkerhet och skydd är oumbärligt
Personligt skydd: Bär handskar, masker (särskilt för lösningsmedelsbaserade-beläggningar för att undvika att andas in flyktiga ämnen) och halkfria-skor; för operationer på hög-höjd (t.ex. tak), använd säkerhetsbälten och sätt upp skyddsnät.
Förebyggande av brand och explosion: Håll dig borta från brandkällor under konstruktion av heta-smältmembran och utrusta brandsläckare; öppna lågor är strängt förbjudna på byggarbetsplatser med lösningsmedelsbaserade-beläggningar.
II. Specifika försiktighetsåtgärder för konstruktion av vattentätande membran (vattentätningsrulle).
Förberedelse innan stenläggning
Membran ska varalagt platt och utvikt(för att undvika krullning och rynkor); polymermembran måste skyddas från direkt solljus (för att förhindra för tidigt åldrande); hot-smältmembran bör förvärmas (men undvik över-gräddning).
För kallvidhäftningsmetoden, användmatchande lim(t.ex. asfaltlim för asfaltmembran, speciella lim för polymermembran) och applicera dem jämnt (ingen överdriven ackumulering eller missad beläggning).
Kärnverksamhet för beläggning
Riktning: För konstruktioner med större-ytor bör takmembran beläggasparallellt med taknocken; väggmembran bör beläggas längs långsidan för att minska antalet fogar.
Packning och luftutsläpp: Använd en skrapa för att trycka från mitten till båda sidornahelt släppa ut luft(annars kan urholkning orsaka vattenläckage), vilket säkerställer nära vidhäftning mellan membranet och basytan/undre membranet.
Ledbehandling (kritisk):
Varm-smälttyp: Fogar måste vara helt smälta (smälta material rinner över vid kanterna) och pressas medan de är varma, med en varvbredd som är större än eller lika med 80 mm (för långsidor) och större än eller lika med 100 mm (för korta sidor).
Kall-vidhäftningstyp: Applicera ytterligare lim på fogar med en bredd som är större än eller lika med 100 mm, tryck till efter torkning och försegla slutligen kanterna med tätningsmedel.
Specialdelar: För rörrötter och golvbrunnar, installera först en"klocka-munnande" ytterligare lager(membranet omsluter röret och överlappar det stora-membranet); änden av membranet på bröstvärgen ska vända upp Större än eller lika med 250 mm, fixeras med presslister och förseglas.
III. Specifika försiktighetsåtgärder för vattentätande beläggningskonstruktion
Beläggning och applicering
Två-komponentbeläggningar (t.ex. polyuretan, JS-beläggningar):Mät noggrant och rör om helti proportion (rör om i 3~5 minuter tills inga partiklar finns kvar) för att undvika dålig härdning på grund av felaktig proportionering.
En-komponentbeläggningar (t.ex. akrylbeläggningar): Rör om jämnt före konstruktion (för att förhindra sedimentering) för att undvika ojämn koncentration under appliceringen.
Appliceringsmetod: Ansöktunna pälsar flera gånger(vanligtvis 2~3 lager). Nästa skikt kan endast appliceras efter att det föregående är helt härdat (4~8 timmar, beroende på temperatur) för att undvika sprickor från tjock en-beläggning; intilliggande skikt bör appliceraskorsvis(t.ex. först horisontellt, sedan vertikalt) för att förbättra integriteten.
Detaljförstärkning
Delar som invändiga/externa hörn och rörrötter bör först behandlas med enytterligare lager(applicera 1~2 separata lager färg eller lägg fiberduk för förstärkning) med en bredd som är större än eller lika med 200 mm för att stärka känsliga områden.
Härdning och skydd
Undvik att trampa på eller vattna under härdningsperioden (24~72 timmar) för att förhindra beläggningsskador.
A vattentäthetstestmåste utföras efter härdning (behåll vatten i 24~48 timmar; fortsätt till efterföljande konstruktion endast om inget läckage inträffar).
Sammanfattning
Nyckeln till tätskiktskonstruktion är "detaljkontroll": För vattentätande membran, fokusera på att säkerställa en plan basyta och tät fogtätning; för vattentäta beläggningar, säkerställ enhetlig applicering och tillräcklig härdning. Båda förlitar sig på en torr, ren basyta, lämpliga miljöförhållanden och ordentligt säkerhetsskydd för att uppnå långsiktig vattentätningseffektivitet.
