I. Jämförelse av materialegenskaper
1. Asfalt tätskiktsmembran
Kärnfördelar:
Fysiska egenskaper: Användning av SBS/APP-modifierade asfaltkompositsubstrat (t.ex. Ruide Model R901), med en draghållfasthet på större än eller lika med 800N/50 mm och en brottöjning på större än eller lika med 40 %, vilket möjliggör motstånd mot deformation av basskiktet.
Vädermotstånd: SBS-membran har ett temperaturtoleransintervall på -25 grader ~90 grader, medan APP-membran varierar från -15 grader ~110 grader, vilket gör dem lämpliga för områden med extremt klimat.
Konstruktionseffektivitet: En enda membranrulle täcker en stor yta (t.ex. 10㎡/rulle), och smältkonstruktionsmetoden kan nå en hastighet av 50㎡ per timme, perfekt för stora-projekt.
Begränsningar:
Komplexa fogar kräver ytterligare skiktbehandling och överlappsfogar medför en hög risk för vattenläckage.
Smältkonstruktion kräver öppna lågor, vilket utgör säkerhetsrisker och orsakar miljöföroreningar.
2. Vattentätande beläggningar
Kärnfördelar:
Anpassningsförmåga: Flytande material kan penetrera basskiktets mikro-porer för att bilda ett sömlöst vattentätt skikt, speciellt lämpligt för oregelbundna delar som inre/externa hörn och rörrötter (t.ex. Ruide PU-800 Polyurethane Coating).
Miljöprestanda: Vatten-baserade JS-beläggningar (t.ex. Ruide JS-600) har en VOC-halt på mindre än eller lika med 10 g/L, har klarat China Green Building Material Certification och kan användas i dricksvattentankar.
Konstruktionsflexibilitet: Kan byggas på fuktiga underlag (fukthalt Mindre än eller lika med 15%), med bekväma lokala reparationer och 30% minskning av byggtiden.
Begränsningar:
Ett skyddande lager krävs för utsatt användning; annars är den väderbeständiga-livslängden bara 5-8 år.
Tjock beläggning är benägen att spricka, vilket kräver 3-4 skikt för att uppnå en total tjocklek på större än eller lika med 2 mm.
II. Nyckelgrunder för materialval
1. Projekttyp och strukturella egenskaper
Takteknik:
Platta tak med stort-område: Prioritera SBS-modifierade asfaltmembran (t.ex. Ruide R901). Smältkonstruktionsmetoden- bildar ett styvt vattentätt skikt med starkt punkteringsmotstånd, lämpligt för lättillgängliga tak.
Lutande tak eller oregelbundna strukturer: Använd JS vattentätande beläggningar (t.ex. Ruide JS-600) förstärkta med glasfibernät. Den kan anpassa sig till sluttningar som är större än eller lika med 20 % och undviker risken för membranglidning.
Källarteknik:
Vattentätning-mot vattentätning: Använd ett sammansatt system av APP-membran (t.ex. Ruide R902) + cement-baserade permeabla kristallina beläggningar, med en vattentrycksbeständighet på större än eller lika med 1,5 MPa för att motstå långtids-grundvattenerosion.
Bakvatten Ytläckagebehandling: Använd icke-härdande gummiasfaltbeläggningar (t.ex. Ruide NC-900), som kan absorbera betongens krympspänning och reparera sprickor på mindre än eller lika med 0,3 mm.
2. Miljöförhållanden
Temperaturpåverkan:
Hög-temperaturområden (t.ex. södra Kina): Välj APP-membran eller ljusa-reflekterande beläggningar för att minska yttemperaturen med mer än 15 grader.
Låg-temperaturmiljöer (under -10 grader): Självhäftande membran (t.ex. Ruide R903) tillåter kall konstruktion, vilket undviker frysrisken med het-smältningsmetoden.
Kemisk korrosion:
För scenarier som kemiska anläggningar, prioritera syra- och alkalibeständiga APP-membran eller epoxibeläggningar av koltjära-.
3. Byggvillkor
Byggperiodskrav:
Nödprojekt: Självhäftande membran (t.ex. Ruide R903) kan appliceras omedelbart efter peeling, vilket ger personal åtkomst efter 2 timmars yttorkning, vilket förkortar byggtiden med 50 % jämfört med smältmetoden-.
Komplexa leder: Polyuretanbeläggningar (t.ex. Ruide PU-800) kan appliceras genom sprutning, torka snabbt på 30 minuter, lämplig för områden med täta rör.
Säkerhetsrestriktioner:
Inga-brandområden (t.ex. lager, bensinstationer): Använd vatten-baserade beläggningar eller självhäftande-membran för att undvika brandrisker.
III. Design av sammansatta vattentätningssystem
1. Synergistisk effekt av membran + beläggningar
Schema 1: Applicera JS-beläggning (1,5 mm tjock) på basskiktet → lägg SBS-membran (3 mm tjockt) → spraya elastisk akrylbeläggning (1 mm tjock) på ytan. Denna kombination kan förbättra sprickmotståndet med 30 % och förlänga den väderbeständiga livslängden till över 15 år.
Schema 2: Icke-härdande beläggning (2 mm tjock) + självhäftande polymermembran (1,5 mm tjockt), bildar ett "hudliknande" vattentätt lager som kan motstå vattentryck på 0,5 MPa, lämpligt för dynamiska strukturer som tunnelbanetunnlar.
2. Ledförstärkningsbehandling
Deformationsfogar: Fyll först med polysulfid tätningsmedel, applicera sedan polyuretanbeläggning (2 mm tjock), och täck slutligen med ett membranförstärkningsskikt (bredd Större än eller lika med 300 mm).
Vägg-penetrerande rör: Använd "ett tyg + tre lager"-processen (glasfibertyg + beläggning), bilda en stympa med en diameter på 300 mm vid rörroten för att säkerställa tät tätning.
IV. Varumärkes tekniska fördelar och urvalsrekommendationer
1. Egenskaper hos Ruide-produkter
Membranteknik:
Självhäftande membran (t.ex. R903): Använd ett -tryckkänsligt självhäftande skikt med en vidhäftningsstyrka som är större än eller lika med 1,5N/mm, och kan konstrueras på fuktiga basskikt (fukthalt Mindre än eller lika med 15%).
Rot-resistenta membran (t.ex. R905): Har klarat FLL-certifiering, med en rot-beständig lagertjocklek på större än eller lika med 1,2 mm, lämplig för gröna tak.
Beläggningsteknik:
Vattenbaserade-polyuretanbeläggningar (PU-800): Ha en draghållfasthet större än eller lika med 3,5 MPa och en brottöjning på större än eller lika med 400 %, som kan täcka sprickor på 2 mm.
Cement-baserade permeabla kristallina beläggningar (t.ex. CCW-200): Ha ett inträngningsdjup som är större än eller lika med 3 mm, genererar kristaller när de kommer i kontakt med vatten för att blockera kapillärporer och uppnå självläkning.
2. Rekommenderade sammansatta scheman
Ekonomiskt schema:
Tak: SBS-membran (3 mm) + akrylbeläggning (1 mm), med en totalkostnad på cirka 80 RMB/㎡ och en livslängd på 10-15 år.
Högpresterande-schema:
Källare: Icke-härdande beläggning (2 mm) + självhäftande polymermembran (1,5 mm) + fint-aggregat betongskyddsskikt, med en vattentrycksmotstånd på mer än eller lika med 2,0 MPa och en livslängd på över 20 år.
Green Building Schema:
Vattentank: Vatten-baserad JS-beläggning (2 mm) + livsmedels-epoxibeläggning (0,5 mm), har godkänts av NSF-certifiering och kan komma i kontakt med dricksvatten.
V. Nyckelpunkter för konstruktionskvalitetskontroll
1. Membrankonstruktion
Base Layer Behandling: Fukthalt Mindre än eller lika med 9%, planhetsfel Mindre än eller lika med 3mm/2m, och sprickor måste fyllas med tätningsmedel.
Hot-process: Kontrollera sprutpistolens temperatur vid 300-400 grader, se till att membranets smältbredd är 8-10 mm och låt kontinuerliga asfaltremsor svämma över från överlappsfogarna.
Ledförstärkning: Lägg till 500 mm- breda ytterligare lager vid inre/externa hörn och skär membranet till en "kors"-form för stenläggning vid rörrötter.
2. Beläggningskonstruktion
Proportionsreglering: För två-komponentbeläggningar (t.ex. PU-800), blanda komponent A och komponent B i ett viktförhållande på 1:2, rör om i mer än eller lika med 5 minuter och använd efter 10 minuters härdning.
Beläggningsprocess: Använd "kors-kläckningsmetoden" för 3 skikt, med ett intervall på 6 timmar mellan varje skikt, och se till att den totala tjockleken är större än eller lika med 2 mm.
Härdningskrav: Härda i rumstemperatur i 7 dagar, förläng till 14 dagar i fuktiga miljöer och förbjud trampning under denna period.
VI. Kostnads- och underhållsstrategier
1. Ekonomisk jämförelse
Initial kostnad: Membran (60-120 RMB/㎡) ＞ Beläggningar (40-80 RMB/㎡), men arbetskostnaden för membran är 30 % lägre.
Lång-kostnad: Beläggningar behöver renoveras vart 5:e-8 år, medan membran måste bytas ut vart 15:e år; de totala livscykelkostnaderna för de två är likartade.
2. Underhållsrekommendationer
Regelbunden inspektion: Använd en infraröd detektor för att kontrollera om det finns urholkning före regnperioden varje år, med fokus på knäleder, dräneringsuttag och andra viktiga delar.
Lokal reparation: För skadade membran, täck med fläckar av samma material (varvbredd Större än eller lika med 100 mm); för spruckna ytor, ta bort materialet ner till basskiktet och applicera igen.
