1. Förberedelse av underlag
Rengör ytan: Ta bort damm, skräp, olja, lös betong eller gamla beläggningar från underlaget (t.ex. betong, metall) för att säkerställa att det är torrt och fritt från föroreningar.
Reparera defekter: Fill cracks (width >0,3 mm) eller gropar med en icke-härdande beläggning blandad med fint ballast, eller använd en dedikerad reparationsbruk. Se till att underlaget är plant; ojämna områden ska jämnas till.
Fuktkontroll: Underlagets fukthalt bör vara Mindre än eller lika med 8% (testa med fuktmätare) för att undvika blåsor efter konstruktion.
2. Materialberedning
Uppvärmning av beläggningen: Icke-härdande vattentät beläggning levereras i fast eller hög-pastaform och måste värmas upp för att smälta. Använd en dedikerad värmetank (med omrörningsfunktion) och värm till180–200 grader(undvik att överskrida 200 grader för att förhindra materialnedbrytning).
Omrörning: Rör kontinuerligt under uppvärmning för att säkerställa enhetlig konsistens- den smälta beläggningen ska vara en slät, flytande trögflytande vätska utan klumpar.
3. Konstruktionsmetoder
Vanligt använda metoder inkluderarglättningochbesprutning, beroende på kraven på area och tjocklek:
Glättning (för små ytor eller detaljerade delar):
Använd en tandspackel eller 刮板 (skrapa) för att applicera den smälta beläggningen jämnt på underlaget. Kontrollera tjockleken (vanligtvis 1,5–2,0 mm för enkla lager; justera baserat på designkrav). Säkerställ full täckning utan att sakna fläckar.
Sprayning (för stora ytor):
Använd en-högtryckssprutpistol ansluten till värmetanken. Justera spruttrycket för att säkerställa att beläggningen är jämnt fördelad. Håll ett jämnt avstånd (30–50 cm) från underlaget för att undvika ojämn tjocklek.
Knä- och ledbehandling: För överlappande områden (t.ex. mellan konstruktionssektioner), applicera ett extra lager av beläggning (tjocklek Större än eller lika med 2 mm) för att säkerställa att inga luckor. För hörn, rör eller andra detaljer, förstärk med non-väv eller glasfibernät inbäddat i beläggningen.
4. Kompositkonstruktion (om den är ihopkopplad med vattentäta membran)
Icke-härdande beläggning används ofta som ett självhäftande lager med vattentäta membran (t.ex. modifierade bitumenmembran) för att bilda ett "beläggning + membran"-system:
Efter applicering av den icke-härdande beläggningen, lägg omedelbart membranet medan beläggningen fortfarande är trögflytande (inom 10–15 minuter).
Rulla membranet ordentligt med en gummirulle för att driva ut luft, vilket säkerställer full vidhäftning mellan membranet och beläggningen. Överlappa membrankanterna med mer än eller lika med 10 cm och försegla överlappningarna med ytterligare icke-härdande beläggning.
5. Konstruktionsvillkor och anteckningar
Temperaturkrav: Undvik konstruktion när omgivningstemperaturen är under 5 grader; förvärm vid behov substratet (till 10–15 grader) för att förhindra att beläggningen svalnar och stelnar för snabbt.
Väderrestriktioner: Bygg inte i regn, snö eller starka vindar (större än eller lika med 5 vindar), eftersom fukt eller damm kan påverka vidhäftningen.
Säkerhetsåtgärder: Bär värmebeständiga-handskar, skyddsglasögon och skyddskläder när du hanterar varm beläggning. Håll brandsläckare i närheten under uppvärmning för att förhindra brandrisker.
6. Härdning & underhåll
Icke-härdande beläggning "härdar" inte till en fast film, så ingen väntetid för fullständig härdning behövs. Undvik dock att trampa på eller störa ytan under 24 timmar efter konstruktion för att säkerställa stabil vidhäftning. Skydda beläggningen från direkt solljus (om den exponeras) med ett skyddande lager (t.ex. murbruk, geotextil) om det krävs av designen.
Genom att följa dessa steg kan den icke-härdande vattentäta beläggningen till fullo 发挥 dess vidhäftnings-, kryp- och självläkande-egenskaper, vilket säkerställer långtids-vattentätningseffektivitet.
